Уникальность линии в том, что на базе одного ПЛК удалось объединить высокопроизводительную инфраструктуру от этапа фасовки до складского хранения, при этом каждый этап жизни коробки хлопьев регистрируется в заводской Базе данных.
Производственная линия объединяет следующие участки и машины:
формирование единичной упаковки;
фасовка сыпучего продукта;
маркировка единичной упаковки уникальным кодом и датой производства;
инспекция на соответствие качественным показателям с отбраковкой;
формирование транспортного бокса;
заполнение транспортного бокса;
маркировка траснспортного бокса линейным кодом;
укладка боксов слоями на паллету при помощи робота;
оборачивание паллеты с продукцией в пленку;
маркировка паллеты линейным кодом;
транспортировка паллеты вылочным автономным роботом-погрузчиком в зону склада;
конвейерные линии, связывающие участки.
При этом контроллер по различным интерфейсам управляет и обменивается информацией с:
несколькими десятками частотных преобразователей;
роботом-паллетайзером;
комбинированным захватом робота (слой коробок или картонная прокладка);
автооборачивателем паллеты;
лазерными маркираторами;
камерами технического зрения;
машиной фасовки;
устройствами безопасности.
и заводской Базой Данный формата SQL для агрегации данных о коде каждой упаковки с кодом транспортного бокса и далее паллеты (предприятие видит в этом защиту бренда от контрафакта и нарушений в каналах дистрибьюции).
Цикл исполнения программы и обмена с удаленными устройствами - 2 мс.