Кейсы

Полный контроль над фасовочной линией

Фабрика Будущего Track & Trace
Уникальность линии в том, что на базе одного ПЛК удалось объединить высокопроизводительную инфраструктуру от этапа фасовки до складского хранения, при этом каждый этап жизни коробки хлопьев регистрируется в заводской Базе данных.

Производственная линия объединяет следующие участки и машины:
  • формирование единичной упаковки;
  • фасовка сыпучего продукта;
  • маркировка единичной упаковки уникальным кодом и датой производства;
  • инспекция на соответствие качественным показателям с отбраковкой;
  • формирование транспортного бокса;
  • заполнение транспортного бокса;
  • маркировка траснспортного бокса линейным кодом;
  • укладка боксов слоями на паллету при помощи робота;
  • оборачивание паллеты с продукцией в пленку;
  • маркировка паллеты линейным кодом;
  • транспортировка паллеты вылочным автономным роботом-погрузчиком в зону склада;
  • конвейерные линии, связывающие участки.


При этом контроллер по различным интерфейсам управляет и обменивается информацией с:
  • несколькими десятками частотных преобразователей;
  • роботом-паллетайзером;
  • комбинированным захватом робота (слой коробок или картонная прокладка);
  • автооборачивателем паллеты;
  • лазерными маркираторами;
  • камерами технического зрения;
  • машиной фасовки;
  • устройствами безопасности.
  • и заводской Базой Данный формата SQL для агрегации данных о коде каждой упаковки с кодом транспортного бокса и далее паллеты (предприятие видит в этом защиту бренда от контрафакта и нарушений в каналах дистрибьюции).

Цикл исполнения программы и обмена с удаленными устройствами - 2 мс.